眉山碳鋼焊接施工隊今天帶大家來了解下碳鋼焊接中容易出現的問題？具體有如下幾點：
1.冷裂紋問題。
由于鋼含碳量高，熱影響區容易產生脆性馬氏體組織，容易產生冷裂紋。如果焊接材料選擇不當或焊接工藝制定不當，焊縫也容易產生冷裂紋。
2.熱裂紋問題。
焊接時，含碳量高的母材熔化后，也會將碳帶入焊縫中，增加焊接中的碳含量。碳會加重金屬中硫磷引起的熱裂紋，因此焊縫在焊接中容易產生熱裂紋。特別是當母材或焊接材料中硫磷含量控制不嚴格時，更容易產生熱裂紋。
此外，鋼中碳含量高，也增加了焊縫產生CO氣孔的傾向。
工藝措施
由于中碳鋼焊接時容易出現冷裂紋、熱裂紋等缺陷，因此在正常焊接前需要采取一些特殊的工藝措施。
1.焊接方法。
各種電弧焊方法可用于焊接碳鋼。由于中碳鋼主要用于制造機械零件，而不是大型焊接結構，因此焊條電弧焊方法在生產中應用最廣泛。
2.焊接材料。
為了防止焊接接頭產生冷裂紋和熱裂紋，低氫焊條通常用于電弧焊。低氫焊條不僅使焊縫中的氫含量較低，而且具有一定的脫硫和磷作用，可以提高焊縫的塑性和韌性。當鋼中碳含量低，接頭約束小時，也可采用鈦鐵礦或鈦鈣焊條焊接，但必須采取嚴格的工藝措施，如盡量降低熔合比。嚴格預熱和控制層間溫度。如果焊件不能預熱，也可以焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條，
例如E308L-16(A102).E308L-15(A107).E309-16(A302).E309-15(A307).E310-16(A402).E310-15(A407)等。
3.預熱溫度和層間溫度。
眉山碳鋼焊接施工前預熱是碳鋼焊接過程中防止裂紋有效的工藝措施。預熱不僅可以降低接頭的冷卻速度，防止馬氏體的產生，還可以減少焊接應力，加速氫氣的擴散和逃逸。在大多數情況下，層間溫度需要預熱和保持。預熱溫度和層間溫度的選擇取決于鋼的碳當量、母材的厚度、結構的剛度、焊條的類型等。預熱溫度可通過焊接試驗或經驗公式T0=550（C-0.12）+0.4δ確定。T0表示預熱溫度（℃），C表示焊接母材的碳質量分數（%），δ表示鋼板厚度（mm）。
30.35.45鋼焊接時的預熱溫度和層間溫度可參表1。
4.坡口類型。
焊件盡量打開U形或V形坡口，以降低母材金屬熔化焊縫的比例。如果是焊接鑄件缺陷，鏟挖出的坡口應光滑，以減少母材熔化焊縫的數量。
5.焊接參數。
直流反極性電源應用于焊接。多層焊接時，由于母材溶解在第一層焊縫中的比例(質量分數)高可達30%左右，應采用小直徑焊條、小電流、慢焊速焊接。
6.焊后熱處理。
焊接后，立即消除應力熱處理。特別是對于大厚度焊件。大剛性結構件和在動載荷或沖擊載荷下工作的焊件。
消除應力回火的溫度一般為600~650℃。
眉山碳鋼焊接施工后不能立即消除應力熱處理的，應進行后熱，即略高于預熱溫度的加熱，保溫時間約為每10mm厚1h。